襯膠管道外部為鋼材或其他硬質(zhì)物質(zhì)，耐磨襯膠鋼管內(nèi)部襯以橡膠，既增強了硬度，也提高了耐磨性和抗沖擊性能，并且其抗老化性能也大大增強。理論上來說，在正常的壓力和溫度環(huán)境下，襯膠管道的使用壽命可以達到15年以上。襯膠管道使用6-8年后，可以進行旋轉(zhuǎn)，角度為接近90°，如此能延長襯膠管道的使用壽命。并且襯膠管道能夠反復使用，上限使用次數(shù)為4次。但是，抗老化能力強不代表不會老化，隨著使用時間的增長，襯膠管道內(nèi)襯橡膠還是會老化，此外，使用過程中的不合理操作也會縮減襯膠管道的使用壽命。那么，哪些因素會造成襯膠管道內(nèi)襯橡膠的老化呢？邁爾斯小編為大家分享一下導致襯膠管道內(nèi)襯橡膠老化的因素有哪些。

　　一、氧氣

　　氧氣存在于空氣中，是我們賴以生存的基礎(chǔ)氣體，但是氧氣也可以導致襯膠管道內(nèi)襯橡膠的老化過程加速。原因在于氧原子在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基鏈鎖反應，分子鏈發(fā)生斷裂或過度交聯(lián)，形成強氧化作用，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

　　二、臭氧

　　臭氧的化學活潑性比氧氣高得多，破壞性更強，其同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現(xiàn)與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用于不變形的橡膠時，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

　　三、高溫

　　正常溫度下，襯膠管道的使用壽命是很長的，但是高溫環(huán)境下，襯膠管道的使用效果會減弱，使用壽命也會縮短。因為高溫會引起內(nèi)襯橡膠的熱裂解或熱交聯(lián)，造成分子鏈斷裂，使得橡膠分子量減少，導致橡膠物性變差，直至橡膠失去可使用性。

　　另外，高溫產(chǎn)生的熱量具有活化作用，能夠促進各種化學反應的進程，提高氧氣擴散速度和活化氧化反應，加速橡膠氧化反應速度，這也是一種普遍存在的老化現(xiàn)象——熱氧老化。因此我們現(xiàn)在有了耐高溫襯膠鋼管。

　　四、紫外光線

　　在光譜中，光波長度越短，能量越大。因此，能量較高的紫外線能對內(nèi)襯橡膠造成破壞。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯(lián)外，橡膠因吸收光能而產(chǎn)生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應過程，紫外線光起著加熱的作用。紫外光作用的另一特點(與熱作用不同)是它主要在橡膠表面進行氧化鏈反應。含膠率高的襯膠管道試樣，兩面會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，即所謂“光外層裂”。

　　五、機械應力

　　在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離荃，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程，哪種情況更有可能發(fā)生，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。

　　六、水分

　　水分的作用有兩個方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

　　七、油類物質(zhì)

　　在使用過程如果和油類介質(zhì)長期接觸，油類能滲透到橡膠內(nèi)部使其產(chǎn)生溶脹，致使橡膠的強度和其他化學性能降低。油類能使橡膠發(fā)生溶脹，是因為油類滲入橡膠后，形成濃度差，橡膠內(nèi)部組分從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生了分子相互擴散，使硫化膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。

　　八、其他因素

　　造成內(nèi)襯橡膠老化的作用因素還有化學介質(zhì)、變價金屬離子、高能輻射、生物性等。所以就需要防腐襯膠鋼管。

　　以上就是關(guān)于導致襯膠管道內(nèi)襯橡膠老化的因素的簡單介紹。通過上述內(nèi)容可知，盡管造成老化的因素不同，但是其基本原因卻是相同的，即在化學反應下，導致橡膠分子鏈斷裂或交聯(lián)，產(chǎn)生降解作用，造成橡膠的各項性能下降。因此，在使用襯膠管道時，我們除了選擇優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品外，還需要注意保養(yǎng)。洛陽邁爾斯管業(yè)有限公司專注生產(chǎn)銷售襯膠管道，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，性能良好，歡迎有需要的客戶咨詢聯(lián)系。