襯膠管道再內(nèi)襯橡膠襯里之前，需要對鋼管進(jìn)行噴砂除銹處理工藝，一般是通過大功率電機帶動噴射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴射處理，噴砂除銹處理關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，所以其工藝流程要按照正確的操作順序來進(jìn)行，今天邁爾斯的小編就總結(jié)了襯膠管道噴砂除銹的工藝流程幾相關(guān)內(nèi)容分享給大家，一起來看看吧。
　　

　　一、襯膠管道噴砂除銹的工藝流程

　　1、在管道被噴砂除銹之前，管道表面均應(yīng)進(jìn)行處理，表面清理普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。
　　
　　2、打開空壓機冷卻水系統(tǒng)，看到出水口出水方可；關(guān)閉空壓機進(jìn)氣閥，排掉貯氣罐及砂罐內(nèi)殘存氣壓，使空壓機空載下啟動。
　　
　　3、關(guān)閉所有用氣系統(tǒng)。
　　
　　4、啟動空壓機，觀察貯罐壓力表情況，當(dāng)壓力達(dá)到指定壓力時，看安全閥是否運作。如不運作，立即關(guān)閉空壓機，重新檢查安全閥或到有關(guān)單位校準(zhǔn)；如安全閥動作，說明設(shè)備正常。5、打開貯氣罐進(jìn)氣閥給貯氣罐供氣，達(dá)到工作壓力要求后，打開噴砂氣閥，開始噴砂除銹。除銹過程使用鋼砂除銹效果比較好。
　　
　　6、由運管小車將鋼管放入噴丸室體，噴丸小車帶動砂罐前行，同時開啟噴丸遙控裝置，以壓縮空氣為動力的鋼丸由散槍頭噴射到鋼管內(nèi)壁，并由壓縮空氣帶動進(jìn)入噴丸室體，帶粉塵氣體通過除塵器排放到大氣中。
　　
　　7、鋼砂則由噴丸室底部排放口流入螺旋輸送器后，依次通過提升機、螺旋分離器儲存在供丸系統(tǒng)內(nèi)。
　　
　　8、當(dāng)噴丸小車行進(jìn)到鋼管管口附近完成內(nèi)除銹工作時，噴丸小車上的砂罐口則正對供丸系統(tǒng)的排放口，開啟氣控閘閥進(jìn)行裝鋼丸，隨后噴丸小車徐徐后退并對鋼管進(jìn)行排氣吹掃。
　　
　　9、當(dāng)小車推到底部后，打開噴丸室體，通過運管小車將鋼管運出，并裝入待除銹的鋼管，至此完成管線除銹作業(yè)。
　　

　　二、襯膠管道噴砂除銹的作用

　　
　　1、清除鐵銹等污物?？梢愿蓛舻爻ス艿兰肮芗r膠表面的銹斑，清除鐵銹、氧化物和污物。
　　
　　2、增加表面粗糙度。噴砂除銹能把鋼管及管件表面打成凹凸不平狀，增加表面粗糙度。以達(dá)到提高橡膠與工件附著力的目的。可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。
　　
　　3、噴砂除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。
　　

　　三、襯膠管道噴砂除銹注意事項

　　
　　1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品。工作時不得少于兩人。
　　
　　2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。
　　
　　3、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。
　　
　　4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準(zhǔn)超過0.8MPa。
　　
　　5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng)，一般在十至二十號之間適用，砂子應(yīng)保持干燥。
　　
　　6、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時，應(yīng)停機進(jìn)行。
　　
　　7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵。
　　
　　8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。
　　

　　四、襯膠管道噴砂除銹技術(shù)要求

　　

　　1、前期要求

　　
　　噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的sa2.0級規(guī)定，對金屬管道表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物 ，并清洗表面油脂及可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。
　　

　　2、磨料要求

　　
　　噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥，含水量小于2%、無泥土及其他雜質(zhì)，磨料選用鋼砂，以達(dá)到較好的除銹效果。砂料粒徑以0.5~1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)。
　　

　　3、工具要求

　　
　　噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0X105—6.5X105Pa，氣壓變幅為0.5X105—1.0X105Pa。一般砂桶氣壓為4.5X105—5.5X105Pa，不得小于4.0X 105Pa。噴砂前應(yīng)檢查噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
　　

　　4、環(huán)境要求

　　
　　鑒于罐體噴砂除銹為露天作業(yè)，施工時除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測施工現(xiàn)場環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當(dāng)日露點，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
　　

　　5、工藝要求

　　
　　噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體管道表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。噴砂時噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴徐工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。
　　

　　6、質(zhì)量要求

　　
　　噴砂完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時，嚴(yán)禁用手觸摸；應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。
　　
　　以上就是襯膠管道噴砂除銹的工藝流程介紹，經(jīng)過噴砂處理后的管道表面的銹粉、氧化皮要盡量除凈，粗糙度要好，具體可以用目測或手感驗收，若不合格必須重新噴砂。邁爾斯管業(yè)致力于生產(chǎn)各類規(guī)格的襯膠管道等管道系列，完善的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，工序安排合理，檢驗制度完善，確保產(chǎn)品品質(zhì)，如果您有需要，歡迎聯(lián)系邁爾斯詳詢哦~