襯膠管道具有較強(qiáng)的耐磨性，外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架的管道，以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高的對輸送管路起到保護(hù)作用，因此近幾年來使用的范圍越來越廣泛。隨著襯膠鋼管管道的應(yīng)用越來越多，人們對其規(guī)范化的安裝也逐漸重視起來，那么襯膠管道施工應(yīng)該注意什么？施工流程又有哪些呢？

　　一、襯膠管道施工前準(zhǔn)備工作

　　1、技術(shù)資料檢查
　　a、安裝前要仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙及其相關(guān)的技術(shù)資料。按照施工設(shè)計(jì)圖紙中管道的整體布置，明確脫硫管與設(shè)備相接的具體位置，核查相鄰管道系統(tǒng)圖是否有交錯(cuò)阻擋現(xiàn)象，是否有不標(biāo)準(zhǔn)、不規(guī)范現(xiàn)象，若有上述不合理現(xiàn)象應(yīng)向相關(guān)單位提出更改方案。

　　b、要認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審,核查脫硫管支吊架根部有無預(yù)埋件和管道穿墻孔洞等的遺漏現(xiàn)象,是否有增補(bǔ)項(xiàng)目。根據(jù)施工圖的布置空間，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，檢查施工區(qū)域是否有交叉施工以及施工通道有無障礙物件或材料堆放等現(xiàn)象。

　　2、襯膠管道檢查
　　a、為確保管道清潔，對受耐磨復(fù)合管道的檢查時(shí)，要用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查，并進(jìn)行逐根通球試驗(yàn)，排除管道內(nèi)堵塞的現(xiàn)象，要檢查、清除管道集箱內(nèi)因制造、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)遺留下來的金屬切削、拉膜 、塑料 、棉紗等雜物，從而消除爆管隱患。
　　b、要對高過管組進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有管組折口、錯(cuò)口超標(biāo)或被電弧擊傷的現(xiàn)象，要及時(shí)對這些缺陷進(jìn)行認(rèn)真處理。
　　3、配備材料準(zhǔn)備
　　a、檢查配備襯膠管道的法蘭、管件的規(guī)格、材質(zhì)是否有生產(chǎn)廠家的出廠合格證，同時(shí)先從外觀檢查管材、法蘭、管件等有無裂紋、坑凹、管道平直或壓扁等現(xiàn)象 ，并對合金材質(zhì)必須進(jìn)行光譜復(fù)查，檢驗(yàn)合格后，才能安裝。
　　b、要確認(rèn)閥門的規(guī)格型號(hào)準(zhǔn)確無誤，要求對重要閥門的閥芯、閥座進(jìn)行仔細(xì)研磨，并經(jīng)強(qiáng)度、 嚴(yán)密性試壓合格后方可進(jìn)行安裝

　　二、襯膠管道施工環(huán)境要求

　　1、在露天有六以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。
　　2、作業(yè)時(shí)周邊應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入;別危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

　　3、吊裝過程必須設(shè)有人指揮，其他人員必須服從指揮。起重指揮不能兼作其他工種。并應(yīng)確保起重司機(jī)清晰準(zhǔn)確和聽到指揮信號(hào)。

　　三、襯膠管道施工方案流程

　　1、支吊架的安裝
　　a、管道在現(xiàn)場安裝前，應(yīng)先把所需的支吊架安裝好，并且支吊架的數(shù)量、形式應(yīng)與圖紙相符。
　　b、支吊架應(yīng).次焊接牢固，不許有漏焊、欠焊或嚴(yán)重咬邊等缺陷。
　　c、滑動(dòng)支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

　　d、支吊架根部所用型鋼均應(yīng)用無齒鋸切割，鋼板用切板機(jī)切割，生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。

　　2、襯膠管道安裝
　　a、要嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行安裝；
　　b、襯塑管道可直接焊接，其他管道材質(zhì)，可以配合使用。另外襯塑管道的螺紋接口，要安裝盤簧管，旋塞上要安裝個(gè)壓力表。
　　c、經(jīng)通水試壓所有接頭，閥門與管道鏈接處不得有滲水、漏水現(xiàn)象。
　　d、熱水器（電熱水器）進(jìn)水口前應(yīng)安裝閥門。
　　e、洗面器的冷熱水接頭應(yīng)安裝在洗面器下方，水連接應(yīng)冷水在右，熱水在左。
　　f、浴缸排水口應(yīng)對準(zhǔn)落水管口，并做好密封，嚴(yán)禁使用塑料軟管連接。淋浴應(yīng)安裝在下水口的同處，冷水在右，熱水在左，水位置正，碗形護(hù)罩緊貼墻面。
　　g、鍍鋅管道頭接口螺紋必須有八牙以上，進(jìn)管必須有五牙以上，不得有爆牙，生料帶必須五圈以上，方可接管絞緊，絞緊后，不得朝相反。

　　3、閥門和法蘭的安裝
　　a、閥門在安裝前，除復(fù)核產(chǎn)品合格證和做水壓試驗(yàn)外，還應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對型號(hào)并按照圖紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，安裝完畢后應(yīng)采用統(tǒng)--的標(biāo)標(biāo)明閥門的KKS碼。
　　b、閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開啟狀態(tài)(焊口冷卻后關(guān)閉)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。
　　c、閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。
　　d、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%， 且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
　　e、法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。
　　f、法蘭所使用的墊片內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2~3mm。

　　g、安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2 3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同-側(cè)。

       h、閥門安裝完畢后，應(yīng)用統(tǒng)的標(biāo)標(biāo)明每只閥門的KKS碼。

　　四、襯膠管道施工注意事項(xiàng)

　　1、在施工的時(shí)候所使用的工具要使用業(yè)的工具，切割的時(shí)候不能使用金屬鋸，而要使用施工機(jī)具進(jìn)行切割，在套絲的時(shí)候可以選擇自動(dòng)套絲機(jī)，使用的壓槽機(jī) 好是業(yè)的滾槽機(jī)，彎管處理時(shí)可以利用彎管機(jī)的冷彎處理。
　　2、在連接管道和管件的時(shí)候可以利用生料帶將接口的位置纏繞起來，如果可以將整個(gè)襯塑溝槽管件道包住的時(shí)候可以讓它處于掩護(hù)狀態(tài)下。
　　3、連接的管件 好是可以使用配套的尺度管件，保證施工質(zhì)量。
　　4、利用管道螺紋進(jìn)行連接的時(shí)候，管以及管螺紋進(jìn)行整理加工后要進(jìn)行防腐和密封處理， 好是可以使用具有防銹功能的密封膠水，以及四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，另外要使用色筆將管道擰入的深度標(biāo)記出來。
　　5、將襯塑溝槽管件埋入地下的時(shí)候要埋到冰凍線以下，所使用的填土當(dāng)中不能有過于堅(jiān)硬的物品，否則就會(huì)損傷到管道的襯塑，這樣就起不到襯塑的果了。

　　6、由于襯膠管道需進(jìn)行二次安裝、水壓試驗(yàn)時(shí)的次連接組對，共三次相連，螺栓有三次緊固，人工使用量大，必要時(shí)，采用氣動(dòng)扳手進(jìn)行緊固。

　　五、襯膠管道施工常見問題及處理方案

　　1、管道表面存在夾渣、重皮現(xiàn)象
　　管道、管  管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,其件表面表面應(yīng)光滑，無尖銳劃痕、裂紋縮孔、夾渣、重皮等缺陷。存在夾深度不得超過1. 5mm, 凹陷 大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%。
　　2、管子閥門內(nèi)有雜物
　　a、管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。
　　b、閥門內(nèi)對于油系統(tǒng)碳鋼管子部進(jìn)行酸洗處理。
　　3、管道內(nèi)有遺留物
　　a、管道安裝前應(yīng)對管子內(nèi)部進(jìn)行清理，管內(nèi)不得遺留任何雜物。
　　b、有遺留安裝時(shí)如在管子上開孔，應(yīng)在管道焊接前進(jìn)行，注意勿使熔渣或鐵物屑落入管內(nèi)。
　　c、開孔用金屬齒鋸。
　　4、閥門泄露
　　a、認(rèn)真檢修閥門，閥門的盤根重點(diǎn)檢查。
　　b、安裝前對于每個(gè)閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。
　　c、閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以保證不沿門桿漏汽、漏水。
　　d、檢修時(shí)格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)換墊，殊墊要求廠家提供備用墊。
　　e、安裝過程中,各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計(jì)相符,嚴(yán)禁以小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)，閥門安裝采取掛制度。
　　f、閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。
　　g、閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向確定其方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。
　　h、所有閥門連接自然，手輪不宜朝下(事故放油閥門除外)，且便于操作及檢修，不得強(qiáng)力對接和承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。
　　5、法蘭泄露
　　a、法蘭螺栓的材質(zhì)要和設(shè)計(jì)相符，
　　b、法蘭連接時(shí)要保證法蘭面清理干凈，同時(shí)對法蘭的型號(hào)要嚴(yán)格控制，不能兩種規(guī)格不相符的法蘭互相連接。對于和設(shè)備相連的殊法蘭，厚度不能小于同參數(shù)的法蘭厚度。
　　c、法蘭在安裝前認(rèn)真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計(jì)相符。
　　d、緊固法蘭螺栓時(shí)，要采用對稱緊固方法，用力應(yīng)均勻，以保證力矩均勻。
　　e、在現(xiàn)場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。